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設(shè)備利用環(huán)?；蚱侥＜夹g(shù)使鍘短的秸稈在型腔內(nèi)連續(xù)受力擠壓成型，壓縮后體積縮小6～15倍，密度達(dá)到0.6～1.2克/立方厘米，從而克服了秸稈重量輕、體積大的特點(diǎn)，變?yōu)楸阌趦?chǔ)存運(yùn)輸，附加值極高的商品。該設(shè)備在設(shè)計(jì)上進(jìn)行了多項(xiàng)大的技術(shù)創(chuàng)新。創(chuàng)新點(diǎn)首先是在固化成型之前，配有一套對(duì)生物質(zhì)秸桿進(jìn)行擠壓、碾切，結(jié)構(gòu)破壞與體積密實(shí)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)有三種輥筒組成。這樣在整個(gè)的生物秸桿固化成型流程中，就省去了預(yù)先粉碎、烘干兩種工藝流程，使切碎、壓塊和烘干三工藝的一體化，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備。設(shè)備由原來(lái)的多臺(tái)套簡(jiǎn)化為單臺(tái)機(jī)組。不僅降低了整個(gè)工藝系統(tǒng)的成本，而且對(duì)秸桿含水率的要求變寬，輥?zhàn)拥能垑壕涂沙ポ^多的水分。

該設(shè)備主要工作部件有環(huán)模擠壓盤、行星擠壓輥組成，擠壓盤改用耐磨合金精鑄，工藝簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)其工作壽命，易于加工和更換，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)對(duì)行星擠壓輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，采偏心結(jié)構(gòu)原理便于調(diào)整壓輥與壓盤之間的間隙。因?yàn)樵陂L(zhǎng)期使用中由于壓輥和盤的接觸磨損，產(chǎn)生較大的間隙使擠壓效率下降，因此必須做到對(duì)二者間隙的調(diào)整，如果間隙得不到調(diào)整就必須更換新的壓輥，從而導(dǎo)致太大的浪費(fèi)。